“以前一天工作下来，我的腰都直不起来，这么大一托盘，太重了。现在可好了，有了这个自动牵引车，只要操控它，就能轻松地搬运货物了。”近日，金年会电气芜湖工业园内的车间里，2台小精灵自动牵引车正式投入使用，极大地提高了车间的搬运效率，节省了生产成本。1台自动牵引车替代了3名员工，一年一台大约节省成本10万元。
       以前，电气公司一直是人工使用液压牵引车来转运货物。这种运输方式劳动强度大，工作效率低，人工成本高，还存在一些不安全因素。为了改善工作环境，降低员工的作业强度，电气公司与某机器人科技公司合作，向该公司定制了自动牵引车。根据金年会的具体情况，该公司提出了专业的解决方案，设计了2台小精灵牵引车，循环不停歇运转。由于金年会工厂路面材质是锡钛且清洁度好，自动牵引车平均循环路程260m，平均运行速度30m/min，停靠各站点40S（30个站点）,完成后小车返回待命。对于金年会运输路线要转弯的特殊需求，通过牵引车定点停车、自动潜入牵引以及电子标签等方式运行，帮助金年会实现真正的无人化智能运输，给金年会带来直接的经济效益，大大降低了人工成本和工作强度。
       目前，该公司正在设计更多的机器人方案，届时将有更多类似的智能设备在金年会电气公司的车间里运作。