制造型企业一旦产品存在质量问题，市场需求便会骤然减少，从而在市场上失去竞争力。质量问题牵涉到从原材料供应、产品生产、检测、包装、销售的各个环节中，一个环节出了差错，就可能满盘皆输。因此如何控制好质量就显得尤为重要。下面，我想结合公司的产品谈谈质量问题。

       公司质量问题的来源

　　
       1、产品的开发环节。在我们公司最常见的是模具问题，不良模具会导致注塑过程中出现很多质量问题，比如塑料件变形、破裂，注塑件透明度不均，形状畸变，表面黑点等等。
       2、零部件、塑料件的采购环节。节省采购成本有利于增加企业的盈利。采购部门在选取供应商时，如只想要节省采购开支，就很容易让物料质量不过关、不达标的供应商蒙混过关，从而影响到产品的质量。
       3、生产制造环节。部分一线员工质量意识不强，盲目追求生产数量而忽视质量，很容易在生产过程中不按操作规程来作业，导致产品质量问题发生。
       4、产品检验环节。检验员的检验标准和检验能力是产品质量的保证。实际生产过程中，往往出现首检未达标，或者检验的质量标准不明确，而导致残次品流入下一道工序，增加生产成本的问题。
       5、管理者决策方面。美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。出现质量问题，管理者应该承担更多的责任。
 
 
       如何提高公司产品质量

 
       1、技术人员是产品质量的坚强后盾。技术人员负责新产品的开发、生产流程的优化、工艺装备的改进、工艺文件的编制等，在整个生产过程中起决定性作用。
       2、一线员工是产品质量的体现者。一线员工的工作能力和工作态度决定了产品质量的好坏。工作时，每个员工都要熟悉自己所在工位的工作内容、流程和职责，严格按照操作规程来工作，不让任何不合格品流入下一道工序。
       3、检验员是产品质量的有力保证。在工作中必须本着“求真务实”的原则，否则“差之毫厘，谬以千里”。
       4、管理者是质量的监督者和决策者。管理者应该制定相关的质量方针，并组织全员参与到具体的质量改善活动中，为员工创造一个能充分参与以实现质量目标的内部氛围及环境。
 
       公司各岗位员工的质量职责

 
       1、建立完整的质量控制流程。也就是从物料采购到产品入库的整个过程都要有相对应的检验员进行全检或者抽检，并且制作相应的质量分析报表。
       2、加强原材料控制。注重进料检验，拒收不合格品。
       3、提高全体员工的质量意识。员工上岗前进行质量意识教育，让员工明确其所负的质量责任，增强员工在工作中的自检和互检意识。还可将以往发现的产品质量问题汇集成册展示给员工看，并在线上关键岗位制作相应的警示牌。
       4、提高检验人员的检验能力。组织开展质量管理活动及培训，让检验人员熟练掌握检验方法及相关仪器具的使用，并统一相关质量标准，以提高检验人员的工作效率及检验质量。
       5、改进工艺流程、工装夹具。利用“防呆法”原理，减少作业员因操作失误导致的不良。